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EPS成型制品生产工艺

 日期:2020-10-19 人气:61751

EPS成型制品消费工艺大致如下: 

原料→预发泡→熟化→成型→切割→枯燥→整理→出厂

在消费工艺过程中,预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应留意: 

1.依据不同产品的请求,选择不同的预发容量,通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数,是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”,故也可用以下公式表示: 倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量 EPS发泡率过低,会增加成型品单耗,加大消费本钱;过高,又会形成预发泡粒绉缩,影响成型口质量。所以每批资料需先进小批量试预发。在试预发中,依据原料质量,合理选择试预发倍率。对从未运用过的原料,应从低倍率起发,视预发及成型状况逐步增高,直至理想的效果。 这里尤应留意的是,泡塑制品加工厂家与客户间签署加工合同时,缓冲泡塑制品普通以样品重量计价,而原料,即板材却以体积计价,所以泡塑制品加工厂家要想增创效益,可经过恰当进步预发倍率而降低产品物耗来到达。

 2.消费过程中普通料与自熄料要分开,严防预发泡或打送料时将料共混,以免留下火患。

 3.避免蒸气压力忽大忽小,坚持稳定,原料滞留机内时间适合、加料及出料速度平均得当,粒度规格选择适合。 熟化过程有充足的熟化时间,普通约为8~48小时。

成型工艺的根本过程是: 合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。

应留意的是,依据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短,普通加工成型过程中,水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。

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