EPS成型制品生产工艺

EPS成型制品消费工艺大致如下： 

原料→预发泡→熟化→成型→切割→枯燥→整理→出厂

在消费工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应留意： 

1.依据不同产品的请求，选择不同的预发容量，通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数，是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”，故也可用以下公式表示： 倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量 EPS发泡率过低，会增加成型品单耗，加大消费本钱；过高，又会形成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每批资料需先进小批量试预发。在试预发中，依据原料质量，合理选择试预发倍率。对从未运用过的原料，应从低倍率起发，视预发及成型状况逐步增高，直至理想的效果。 这里尤应留意的是，泡塑制品加工厂家与客户间签署加工合同时，缓冲泡塑制品普通以样品重量计价，而原料，即板材却以体积计价，所以泡塑制品加工厂家要想增创效益，可经过恰当进步预发倍率而降低产品物耗来到达。

 2.消费过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。

 3.避免蒸气压力忽大忽小，坚持稳定，原料滞留机内时间适合、加料及出料速度平均得当，粒度规格选择适合。 熟化过程有充足的熟化时间，普通约为8～48小时。

成型工艺的根本过程是： 合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。

应留意的是，依据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，普通加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。